ભીનું પાલતુ ખોરાક બનાવવા માટે ઇન્ડસ્ટ્રીયલ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું?

પાલતુ પ્રાણીઓના ભીના ખોરાકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, મુખ્ય સાધનોની પસંદગી ઉત્પાદનના સ્વાદ, પોષણ અને સલામતીને સીધી અસર કરે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જરૂરી અનેક પ્રકારના મુખ્ય સાધનો અને તેમના કાર્યો નીચે મુજબ છે:

કાચા માલની પૂર્વ-સારવાર સાધનો

પીગળવાના મશીનનો ઉપયોગ સ્થિર માંસના કાચા માલને ઝડપથી પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, જે ફક્ત એકસરખી પીગળવાની ખાતરી જ નહીં, પણ કુદરતી પીગળવાના કારણે બેક્ટેરિયાના વિકાસને પણ ટાળી શકે છે.

હાડકામાં રહેલા કાચા માલ માટે, સ્ટ્રીપ કટર માંસના મોટા ટુકડાઓને અનુગામી પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય સ્ટ્રીપ્સમાં કાપે છે, જ્યારે ગ્રાઇન્ડર માંસ અને ઓફલ જેવા કાચા માલને 0.5-3mm કણોમાં કચડી નાખવા માટે જવાબદાર છે, જે ઇમલ્સિફિકેશન માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, હાડકામાં રહેલા ચિકનને પહેલા ગ્રાઇન્ડર દ્વારા હાડકાના કાદવમાં પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે, અને પછી કોલોઇડ મિલ દ્વારા એક સમાન માંસ સ્લરીમાં વધુ શુદ્ધ કરવાની જરૂર છે. આ સાધન પ્રવાહી સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે મૌસ ટેક્સચર વેટ ફૂડ ઉત્પન્ન કરવાની ચાવી છે.

આ કટકા કરનાર મશીન ખાસ કરીને તૈયાર કરેલા કટકા કરેલા માંસ માટે વપરાય છે. તે બાફેલા માંસને એકસમાન ફિલામેન્ટમાં ડિસએસેમ્બલ કરે છે અને તૂટેલા હાડકાંને દૂર કરવા માટે વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનીંગ ડિવાઇસ સાથે સહયોગ કરે છે.

મિશ્રણ અને પ્રવાહી મિશ્રણ સાધનો

કોલોઇડ મિલ એ ત્રણ-તબક્કાનું સોટૂથ રોટર અને સ્ટેટર છે, જેમાં કણોનું કદ 20μm થી નીચે નિયંત્રિત થાય છે, જે મૌસ ટેક્સચર કેન માટે માંસની પેસ્ટ તૈયાર કરવા માટે યોગ્ય છે, અને કોલેજન જેવા કાર્યાત્મક ઘટકોને મુક્ત કરી શકે છે.
વેક્યુમ મિક્સરની વેક્યુમ ડિગ્રી -0.08MPa સુધી પહોંચે છે, અને માંસની પેસ્ટને નકારાત્મક દબાણ વિસ્તરણ અસર દ્વારા વિટામિન્સ અને પ્રોબાયોટિક્સ જેવા ઉમેરણો સાથે ઊંડે સુધી જોડવામાં આવે છે, અને જીવંત બેક્ટેરિયાનો અસ્તિત્વ દર 92% સુધી વધી જાય છે.
આ ચોપર કાચા માલને હાઇ-સ્પીડ રોટેટિંગ બ્લેડ (2000-4500rpm ઝડપ) દ્વારા 1-5μm ના કણ કદ સાથે બારીક માંસની પેસ્ટમાં ઇમલ્સિફાય કરે છે. આ ભૌતિક શીયરિંગ ટેકનોલોજી સ્વાદિષ્ટતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.

કેનિંગ અને સીલિંગ સાધનો

જથ્થાત્મક ભરણ મશીન: ભરવાના જથ્થાને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરો, જે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ બોક્સ, સોફ્ટ પેકેજિંગ અથવા મેટલ કેન માટે યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે: સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત એલ્યુમિનિયમ બોક્સ ભરવા અને સીલિંગ મશીન: પિસ્ટન જથ્થાત્મક ભરણનો ઉપયોગ કરીને, 20-300 મિલી કન્ટેનર માટે યોગ્ય, એડજસ્ટેબલ સીલિંગ તાપમાન (0-400℃) નો ઉપયોગ કરીને પ્રતિ કલાક 3000-3500 બોક્સ પ્રક્રિયા કરી શકે છે. સોફ્ટ પેકેજિંગ ભરવા મશીન: ડ્રાઇવ ટેકનોલોજી સાથે, તે ટપક-મુક્ત અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ભરણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે ચટણીઓ અથવા મિશ્ર ભીના અનાજ માટે યોગ્ય છે.
વેક્યુમ કેનિંગ મશીન: વેક્યુમ ડિગ્રી 0.09MPa સુધી પહોંચે છે, અને સીલિંગ ઓવરલેપ રેટ 50% થી વધુ છે, જે સૂપ લિકેજને અટકાવે છે. કેટલાક સાધનો વાસ્તવિક સમયમાં ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોને દૂર કરવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ સિસ્ટમથી સજ્જ છે.

નસબંધી સાધનો

ઉચ્ચ-તાપમાનવાળા વંધ્યીકરણ વાસણમાં 121℃ સ્ટીમ વંધ્યીકરણનો ઉપયોગ થાય છે, જે રોગકારક જીવાણુઓને મારી શકે છે અને શેલ્ફ લાઇફ 14 મહિના સુધી લંબાવી શકે છે. ધાતુના કેનનું વંધ્યીકરણ તાપમાન સામાન્ય રીતે 121℃ થી ઉપર હોય છે, અથવા તેનાથી પણ વધારે હોય છે (જેમ કે 130℃-160℃ પર સુપરહીટેડ સ્ટીમ વંધ્યીકરણ), અને વંધ્યીકરણ અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ જરૂરી છે. સોફ્ટ પેકેજિંગ કેન સામાન્ય રીતે લગભગ 121℃ ની ઉચ્ચ-તાપમાન વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, અને કેટલાક ઉત્પાદનો ડબલ-પીક ઉચ્ચ-તાપમાન વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરશે (જેમ કે 80℃, 5 મિનિટ, 110℃, 5 મિનિટ, 121℃, 12 મિનિટ, વગેરે). આ પ્રક્રિયા અસરકારક રીતે વંધ્યીકરણની તીવ્રતા ઘટાડી શકે છે અને ઉચ્ચ તાપમાનને કારણે ખોરાકના સ્વાદમાં બગાડ ઘટાડી શકે છે.
સોફ્ટ કેન પેકેજિંગ મટિરિયલ પાતળું હોવાથી અને ઝડપથી ગરમીનું સંચાલન કરે છે, તેથી તેનો વંધ્યીકરણ સમય સામાન્ય રીતે ધાતુના કેન કરતા ઓછો હોય છે.